集团公司专注于纳米着色材料、功能性纳米分散体、特种添加剂、电子化学品及智能调色系统等产品的研发、生产及销售。经过多年的发展，公司现已成长为一家拥有新材料、电子化学品、环保新能源三大产业板块的创新型科技企业，公司产品可广泛应用于涂料建材、纺织轻工、医疗防护、电子通信、光伏、新能源等领域，是国内领先的纳米着色材料、功能纳米分散体、特种添加剂供应服务商。

　　公司始终紧跟国家创新发展要求，面向科技前沿、面向能源需求、面向“双碳”目标任务，建立了昆山、常熟、岳阳、盘锦四大产业基地。其中昆山及常熟基地主要承载公司纳米着色材料、功能性纳米分散体为主的新材料产业版块，主要涉及各类纳米色浆、功能性纳米分散体、特种添加剂、高性能色油及母粒等产品的研发、生产、应用及销售，产品广泛应用于涂料、纺织、医疗防护等领域；岳阳基地主要由凯门助剂为运营主体，从事电子化学品及环保型助剂等产品的研发、生产、应用及销售，产品广泛应用于涂料、油墨、光伏产品加工、锂电池制备、手套涂饰剂等领域，为国内助剂细分领域的领先企业；盘锦基地以世名（辽宁）新材料有限公司为运营主体，主要承接公司特种光敏新材料、电子级碳氢树脂、特种润滑油添加剂的中试研发项目，面向电子、新能源、光伏、3D打印等新材料产业领域，为公司拓展新材料领域的重要发展版图。

　　公司主营业务为纳米着色材料、功能性纳米分散体、特种添加剂、电子化学品及智能调色系统等产品的研发、生产及销售。报告期内，公司进一步加大UV光固化材料、电子级树脂、光刻胶颜料分散液等战略新材料产业的研发、生产及应用开发。

　　公司涂料类色浆及胶乳类色浆为环保型、超细化水性色浆，产品广泛应用于涂料、胶带、医疗防护等应用领域，公司为国内色浆行业的龙头企业，建筑涂料色浆、胶乳类色浆等产品在下游细分市场均处于领先地位，该部分产品属于公司成熟的业务板块。报告期内，公司持续加强对涂料类色浆产品区域市场的精耕细作，努力提升公司的行业竞争力，色浆产品销售收入较上年同期基本持平，总体保持稳定。

　　公司纤维类产品主要包含纤维原液着色色浆、高性能母粒及功能性纳米材料等产品，主要应用于纺织纤维领域。公司高度重视原液着色相关技术积累及系列产品的开发，前瞻性布局纤维原液着色色浆、高性能母粒、色油及功能性纳米材料，积极夯实并拓展原液着色技术领域，全面布局纤维原液着色相关技术的路径和产品，基本实现了纤维原液着色技术及相关产品的全覆盖。截止本报告披露日，公司已成熟掌握粘胶、腈纶、聚酯、聚酰胺、超高分子量高密度聚乙烯纤维等主要纤维的原液着色专用高品质着色剂及功能性纳米材料等产品的稳定生产，根据客户要求，开发了十余款新品种纤维原液着色用水性色浆，形成具有自主知识产权的技术与产品系列，为各类纺织纤维企业提供优质产品与服务；在国家重点研发计划项目的支持下，公司建成了聚酯原位聚合用乙二醇基超细颜料色浆示范线，实现了乙二醇基超细颜料色浆的连续化生产，并通过了国家重点研发计划项目组织的现场验收，产品已在下游客户端10万吨/年原位聚合特黑聚酯连续聚合与5万吨/年熔体直纺短纤纤维生产示范线进行了应用验证。

　　公司特种添加剂主要产品为炔醇表面活性剂、聚醚改性有机硅油表面活性剂等环保助剂产品，以有机硅、丙烯酸/聚氨酯聚合技术为核心产品体系，涵盖润湿、流平、消泡、分散、流变等主要助剂类别，产品广泛应用于涂料、油墨、光伏产品加工、锂电池制备、手套涂饰剂等领域，为国内助剂细分领域的领先企业。凯门助剂充分协同集团公司平台资源优势，利用炔二醇表面活性剂的低泡、润湿能力强等特点，成功开发出多种太阳能光伏硅晶切割液领域用助剂产品，目前已与多家下游客户建立了良好的合作关系。

　　公司自成立以来在产品设计、研发、生产等方面始终秉持以绿色环保、高附加值、高科技的发展理念，积极推进自主创新，持续向高附加值产品转型升级，不断提高产品的质量和市场竞争力，同时在绿色环保趋势下，开展可持续发展战略。公司产品可广泛应用于涂料、纺织、医疗防护、光伏与电子通信等领域，是国内领先的纳米着色材料、功能纳米分散体、特种添加剂供应服务商，在产业链关键领域实现“补短板”“填空白”，具备出色的国产替代能力。根据中国证监会发布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订）的标准，公司所处行业为“C制造业”中的“C26化学原料和化学制品制造业”；根据国家统计局发布的《国民经济行业分类代码》（GB/T4754-2017）的标准，公司所处行业为“C26化学原料和化学制品制造业”。公司产品隶属于精细化工、新材料行业的一个分支。

　　精细化工、新材料行业是一个以化工和材料工业为基础的高技术、高新领域，有着广阔的发展空间和市场潜力，是国民经济发展的关键领域，也是全球经济发展的重要支柱之一。目前，欧盟、美国、日本等发达市场企业将发展重点放在高附加值领域，以生产高端材料、特种化工品、新型材料等为主，其产品质量、效益等指标均处于全球领先水平，占据了全球市场的绝对优势。国内新材料行业发展速度较快，已成为全球最大的新材料生产国家之一。近年来呈现出高端化、绿色化、自主化、专业化的发展趋势。未来，随着新材料技术的不断升级和创新，高端材料将进一步普及和应用。

　　涂料行业为公司色浆产品的主要下游应用行业。作为一种用于涂装在物体表面形成涂膜的材料，广泛运用于各行各业，由于其可以提高金属结构、设备、桥梁、建筑物、交通工具等产品的外观美观度，延长产品使用寿命，且具有使用安全性以及其他特殊作用（如电绝缘、防污、减阻、隔热、耐辐射、导电、导磁等），是国民经济配套的重要工程材料。涂料上游主要是颜料、填料、溶剂、助剂等化工产品，按下游应用分为建筑涂料、工业涂料、通用涂料及辅助材料四大类。而建筑涂料是涂料行业最重要分支，下游主要和房屋建筑相关。

　　2023年7月，商务部等13部门印发《关于促进家居消费的若干措施》，将促进家居消费与老旧小区改造、住宅适老化改造、一刻钟便民生活圈建设、完善废旧物资回收网络等政策有机融合，供需两端共同发力；住房和城乡建设部、国家发展改革委等七部门联合印发《关于扎实推进2023年城镇老旧小区改造工作的通知》，部署各地扎实推进城镇老旧小区改造计划实施，靠前谋划2024年改造计划。并召开企业座谈会，就建筑业高质量发展和房地产市场平稳健康发展与企业进行深入交流并强调，稳住建筑业和房地产业两根支柱，对推动经济回升向好具有重要作用。要以工业化、数字化、绿色化为方向，大力推动建筑业持续健康发展，充分发挥建筑业“促投资、稳增长、保就业”的积极作用。

　　根据住建部官网公告显示，2023年，全国计划新开工改造城镇老旧小区5.3万个、涉及居民865万户。根据各地统计上报数据，1-6月份，全国新开工改造城镇老旧小区4.26万个、惠及居民742万户，按小区数计开工率80.4%。“旧改”政策从全国试点到全面推进，进一步激活重涂市场，为拉动建筑涂料等相关行业的健康发展提供了有利条件，同时也将有效促进建筑涂料上游色浆产品需求的提升。

　　公司色浆产品在建筑涂料、乳胶和造纸等领域处于领先地位。报告期内，建筑涂料、乳胶市场面临经济下行、需求萎缩、原材料涨价等不利因素影响，但由于公司早在成立之初即开始涉足色浆领域，相较于竞争对手，公司具备市场前瞻性、技术积累、品牌价值和规模效应等优势，在竞争加剧的市场环境中能更好地承受压力。未来除了在政策引导和技术创新等方面的进展，消费升级也是中国涂料行业发展的重要推动力之一。随着消费者对于产品质量、性能和环保等方面的要求不断提高，对高性能、绿色、环保的涂料产品需求量也在逐年增长。这也促使着公司不断进行技术研发，推出更加环保、高质量的新型产品，以满足市场需求。

　　纤维原液着色技术是一种颠覆性的染色技术，它是在合成纤维未凝固前，将色料与纤维原料相结合的先进工艺。这种技术在纺织、家纺、地毯等众多领域均取得了极大的成功。原液着色技术有效赋予产品稳定、持久且均匀的颜色，并在环保和耐用性方面具有明显优势。原液着色技术得益于其独特的颜色分散能力，为生产出各种颜色和设计的纺织品提供了理想的选择。这种方法避免了传统染色技术需要的繁琐工序，大幅降低了耗水量和化学品的使用，从而减少对环境的影响。采用原液着色方法制造的纺织品颜色稳定抗褪色、抗污染，有助于延长产品使用寿命。与此同时，原液着色技术在生产过程中节约时间和能源，提升生产效率。传统染色过程中，原料经历润湿、交织、浸泡、漂洗等多道工序，然后再进行染色。而原液着色技术直接将色素添加到纤维原料中，从根本上简化了生产过程，大幅减少了能源消耗和废水排放。在众多领域，原液着色的纤维产品已迅速成为市场上的热门。服装行业中，运动鞋、运动服、内衣等产品都可以实现优异的原液着色效果。原液着色纤维在家纺行业表现尤为出色，保暖床垫、床单、毯子等多款产品均采用该技术。地毯行业同样受益于原液着色的优势，特别是在商业和酒店环境中，使地毯更耐污、耐磨。原液着色化学纤维作为中国化学601117）纤维工业协会“绿色纤维”认证三大类产品之一，随着“绿色生活，从纤维开始”的消费理念不断推进，逐渐成为行业不可或缺的一个分支。《纺织行业“十四五”发展纲要》中指出“生物可降解材料和绿色纤维（包括生物基、循环再利用和原液着色化学纤维）产量年均增长10%以上”。《纺织行业“十四五”科技发展指导意见》将原液着色化学纤维列为“十四五”重点突破的关键技术之一，围绕原液着色技术，推动原液着色等绿色纤维及纺织品研发应用，促进纺织行业绿色低碳循环发展。

　　公司长期专注于符合国家战略方向的原液着色相关产品的研发、生产及销售，持续推进原液着色技术的全面探索，积极拓展公司产品的应用领域。在国家将原液着色技术及差别化纤维作为重点攻关领域的背景下，伴随着国家相关政策、行业标准的持续出台，预计国内功能性、差别化等绿色纤维产品将保持持续增长，这将进一步带动原液着色技术相关产品市场的快速发展，为公司在纺织行业战略布局及产品研发、推广等奠定有力的战略基础。

　　在当今高科技发展迅速的时代，高频覆铜板专用树脂、SMA树脂已成为一种重要的材料，广泛应用于通信产业、射频微波电子设备、雷达及卫星导航系统等高频电子领域。高频覆铜板专用树脂、SMA树脂与PCB（印刷电路板）之间存在紧密的关系。PCB是一种用于连接和支撑电子元器件的电子组件。而高频覆铜板专用树脂则是用于制作高频PCB线路板的关键材料。在高频应用场景下，一般会使用具有特殊性能的覆铜板，以满足高频信号传输的需求。此时，高频覆铜板专用树脂作为覆铜板的基础材料（包括绝缘层和导电层），对于保证整个PCB线路板性能至关重要。使用高频覆铜板专用树脂制作的PCB线路板具有低损耗和良好的电导性等特点，使之成为通信产业、高频电子设备和射频微波电子设备等领域的理想选择。同时，在5G、物联网以及雷达和卫星导航系统等领域需求的推动下，高频覆铜板专用树脂的应用越来越广泛，对PCB线路板的发展产生了积极影响。在PCB线路板的制造过程中，SMA树脂可以作为一种胶合剂或包覆材料。它的主要用途是增强PCB基板的结构强度，提高耐热性能和耐化学性能，以及改善电子器件的可靠性。SMA树脂常与其他树脂材料混合使用，可以实现更佳的性能平衡，同时降低成本。这种复合材料可用于制作多层印刷电路板，并可以进一步提高电路的密度和复杂程度。Prismark预测2022-2027年全球PCB产值复合增长率约为3.8%，中长期来看未来全球PCB行业仍将呈现增长的趋势。

　　在液晶显示器制造领域，光刻胶颜料分散液是一种关键的原材料。它在显示器制程中起到至关重要的作用，主要用于显示器的彩色滤光片和薄膜晶体管（TFT）等关键部件上。根据IHSMarkit的数据统计及预测，截至2019年，全球LCD的整体产能约334.5百万平方米，其中中国整体产能达到155.1百万平方米，占全球总体产能的46%；到2022年，全球整体产能达到376.9百万平方米，其中中国产能将增加至230.1百万平方米，占比达到61%。在LCD显示器的加工过程中，彩色滤光片是液晶显示器实现彩色显示的关键器件，占面板成本的14%-16%，其中彩色光刻胶和黑色光刻胶是制备彩色滤光片的核心材料。

　　近年来，国家出台多项政策，积极号召企业实现产业基础再造和产业链提升工程，巩固传统产业优势，布局战略性新兴产业，加强科技创新和技术攻关。“十四五”规划将科技创新的地位再次提升，将“创新驱动发展”摆在首位，而“科技自主自强”是其关键部分，是国家发展的战略支撑，表明了我国实现核心技术自主可控与国产替代的决心。这也为公司积极布局和推进光刻胶颜料分散液、超高纯电子纳米材料、高频/高速覆铜板专用树脂等先进电子材料技术提供了有利的战略和政策环境。

　　公司部分高性能环保型表面活性剂产品应用于光伏产业链中的硅晶线切割液，是整个太阳能光伏产业链中不可或缺的重要组成环节。光伏发电作为可再生能源的主要发电方式，以其高转换效率、可靠及环保等特性成为全球主要的清洁能源形式，是解决当前国内外能源危机、实现绿色可持续发展的重要途径之一，对调整和优化能源结构、节能减排、改善环境均具有重要意义。国家能源局发布，2022年全国光伏新增装机规模87.41GW，同比增长60.3%。在碳达峰碳中和背景下以光伏、风电、动力电池为代表的新能源产业爆发式增长，传统化工产品和化工新材料的需求增量上升。

　　公司经过多年的积累与发展，已成熟掌握各类颜料改性与修饰技术、超细化加工技术以及聚合物添加剂制备技术，在原材料质量控制、颜料超细化分散、纳米级颜料色浆、特殊添加剂制备、应用等方面积累了深厚的技术经验。公司是国内少数掌握高端环保纳米色浆及功能性纳米分散体自主知识产权的民族企业，参与起草和修订了国内多项色浆相关国家标准或行业标准，整体色浆产能规模及建筑涂料色浆、胶乳色浆等产品市场占有率均占国内前列。公司根据市场需求，先后研发出一批拥有自主知识产权的高性能色浆产品及智能测配色一体化系统。公司拥有完善的配方设计技术及工艺创新技术团队，完全具备根据客户不同需求提供不同性能产品的研发及配套色彩服务能力。

　　纺织着色为公司继涂料产业之后的战略核心产业。公司积极夯实并拓展原液着色技术领域，全面布局纤维原液着色相关技术的路径和产品，公司基本实现了主要纤维原液着色技术及相关产品的全覆盖，已成熟掌握粘胶、腈纶、聚酯、聚酰胺、超高分子量高密度聚乙烯纤维等主要纤维原液着色专用高品质着色剂及功能性纳米分散体等产品的制造技术，形成了具有自主知识产权的技术与产品系列，为各类纺织纤维企业提供优质产品与服务。通过严格控制色浆原材料品质、优化工艺等措施，公司开发的纤维原液着色色浆在色浆粒径稳定性、可防性、环境安全性方面有着较为明显的优势，随着全资子公司常熟世名纤维原液着色色浆规模化生产线的逐步达产，公司纤维原液着色色浆在原材料采购、生产方面的规模优势日益明显，有利于进一步降低纤维原液着色色浆的生产成本、提高产品品质。

　　公司经过多年的研究开发，已成熟掌握多种聚合物添加剂的核心制备技术，以此为产业基础进行新材料的研发与制备。子公司凯门助剂为专业从事环保型助剂研发、生产、销售的高新技术企业和新材料企业，荣获国家级专精特新“小巨人”称号。主要产品为炔醇表面活性剂、聚醚改性有机硅油表面活性剂等环保助剂产品，产品广泛应用于涂料、油墨、光伏产品加工、锂电池制备、手套涂饰剂等领域，为国内助剂细分领域的领先企业。公司持续完善特种添加剂的技术产品体系，充分发挥公司聚合物添加剂核心技术及相关延伸业务的整体协同作用，有效提升了公司在特种添加剂相关产品的核心竞争力和行业影响力。

　　公司的生产管理主要是以满足客户需求为核心，针对不同的产品采用不同的生产模式，确保产品的及时交付、品质优良。公司在生产过程中严格遵循标准化流程作业，借助技术部门的支持和质检部门的监督与监控，有效降低了产品的质量风险，提高了产品竞争力和客户满意度。此外，公司在市场预测上也做了适当的生产备货，意在满足客户需求的同时加快产品发货速度，以此提高客户满意度和市场占有率。同时，整合部门资源高效协同，是公司能够快速响应市场变化和满足客户需求的关键所在。

　　公司采取订单驱动的采购模式，以集团集中采购为主，搭建了集中采购系统，实现资源共享。针对常规颜料、助剂等常用材料，公司会根据产品生产和销售情况，预测制定材料安全库存和采购策略，以确保供应充足并避免物资缺货的情况。对于稀缺或价格波动大的原材料，公司会采取战略性合作采购或提前预付原材料款项等方式来保证原材料的稳定供应。通过严格执行供应商管理制度，建立完善的质量管理体系和供应商导入、考核机制，确保原材料的质量和到货及时率。同时，公司注重供应商、公司、客户三方协调性，有效优化标准产品和原材料的动态管理，建立安全库存保障体系，确保公司的安全供应，并通过各种采购方式，例如战略集采、招标采购、安全采购等，推动降本增效，努力实现战略目标。

　　公司始终坚持“以客户为中心、以市场为导向”的原则，为客户提供全方位的服务和应用解决方案。报告期内，公司相关产品销售仍主要延续经销和直销两种模式。公司深入了解客户需求，积极参与客户产品论证过程，解决客户问题，做好产品的研发和售后保障工作，推动销售模式从销售产品到销售“产品+服务”转变。其中，经销模式主要为公司以区域为单位授权一家或若干家经销商经营公司产品。在经销模式下，由经销商根据其客户的采购需求向公司下达产品采购订单，公司依订单组织生产、发货。对于涂料类色浆产品，由于客户众多，售后服务量较大等原因，公司仍采取以经销为主、直销为辅的模式，通过经销商进行销售和服务，以有效提高销售、服务效率，降低成本。针对有行业重大影响力的关键客户，公司采取以直销为主、经销为辅的模式，组建以资深销售人员为主体的项目团队，对其进行重点拓展与维护，以便公司及时了解客户需求并建立长期稳定的合作关系。公司凭借在产品品质、市场信誉等方面的长期积淀，在市场中已经形成了良好的品牌效应。面对应用不断丰富的下游市场，公司将持续优化销售体系建设，深耕国内市场、扩建国际市场的产品服务网络。

　　报告期内，国内经济运行面临新的挑战，外部环境依然复杂严峻，公司深入推进“新材料+新能源”多轮驱动的发展战略，扎实开展各项工作。纳米着色材料作为公司的基本盘，在行业整体承压的背景下，依托优质的产品质量、良好的信誉、高效的运营机制、完备的产业链优势，实现平稳发展，为公司新能源业务的稳步推进提供了坚实的基础。

　　报告期内，公司实现营业收入321,842,729.39元，同比下降3.02%；实现归属于上市公司股东净利润20,699,557.89元，同比下降48.31%；实现扣除非经常性损益后净利润19,381,240.83元，同比下降50.54%，公司业绩变动的主要原因为：（1）受下游终端市场需求不及预期和产品市场竞争加剧的影响，公司销售面临较大压力，营业收入较上年同期略有下降；（2）公司“年产5500吨炔醇表面活性剂，2500吨聚醚改性有机硅表面活性剂项目”“纤塑新材料生产项目”于报告期内达到预定可使用状态，固定资产折旧较上年同期大幅增加，而上述项目尚处于产能释放阶段，未达到满产状态，对公司报告期净利润产生较大影响。（3）报告期内，本公司终止实施《2021年限制性股票激励计划》并回购注销激励对象已获授但尚未解除限售的限制性股票。根据相关法律法规要求，公司将剩余等待期内应确认的金额全部计入当期损益，确认股份支付费用对公司报告期净利润产生较大影响。

　　报告期内，面对日趋激烈的市场竞争，公司立足昆山、常熟两大产业基地，加快推动市场模式的转型，积极构建主动营销体系，加强渠道建设，提高客户管理覆盖率、提升客户满意度，持续深耕主营业务，积极拓展新材料行业下游应用领域，保障基本存量业务，前瞻性布局战略科研项目。报告期内，公司昆山、常熟基地销售收入较上年同期基本持平。

　　报告期内，公司与盘锦辽滨沿海经济技术开发区管理委员会签订《合作协议》，投资建设“9000吨级UV单体、2000吨级光敏树脂、500吨级电子级碳氢树脂、2000吨级润滑油添加剂、3500吨级建筑添加剂中试装置及其配套设施”项目，加深公司对新材料行业的布局。目前，该项目已经完成子公司世名（辽宁）新材料有限公司的注册登记，《环境影响评价报告》已通过专家上会。如该项目能顺利实施，可填补国内行业空白，将有利于公司进一步扩大生产基地规模，提高产品综合产能，提升公司的核心竞争力和行业影响力，为公司未来发展注入成长动力。

　　报告期内，公司第四届董事会第十七次会议审议通过了《关于对外投资设立全资子公司的议案》，以子公司世名新能源科技（苏州）有限公司为实施主体，布局锌镍储能电池示范线项目。该项目是公司迈向新能源领域的起点，也是公司储能技术落地的关键项目。本项目的目标市场主要包括电力行业、交通运输行业、工商业建筑和应急备用电源等领域。潜在客户群体包括电网运营商、电动汽车制造商、工程承包商、微电网建设商、数据中心和通信基站等。截至本报告披露日，该项目正处于立项阶段，部分设备已经和相关供应商签订意向采购协议，待项目立项审批完成后，可采购、安装、调试、试车和生产使用。

　　报告期内，公司技术团队通过开发颜料纳米化表面处理技术、颜料分散液纳米化研磨分散技术和工艺，完成了部分彩色光刻胶颜料分散液的配方和工艺优化，部分彩色颜料分散液通过了下游合作客户的实验室验证。同时，子公司常熟世名完成了“年产10000吨高频覆铜板专用树脂及特种添加剂技术改造项目”的基本建设，项目已处于整体试生产阶段。

　　报告期内，公司始终坚持“技术引领、价值成长”的发展战略，以企业为主体、以满足用户需求为目的的企业创新体系；积极整合内部及外部研发设计资源，通过产、学、研相结合，与国内知名高校、科研院所等开展长期合作，持续引进技术开发与创新的高端人才，优化和改善软硬件设备，创造良性互动的技术开发与创新环境等方式，逐步将研发中心打造成集产品设计研发、生产工艺改造、产品检测检验为一体的行业领先现代化研发中心，进一步夯实巩固公司的研发优势；并持续聚焦全降解材料改性方面的研究，力争在其理化特性的改善和生产成本的降低上取得突破性进展。

　　报告期内，公司在不断夯实主营业务收入的基础上，将新产品研发和市场开拓作为工作重点。在市场推广方面，公司积极采取多样化的宣传和推广手段，扩大品牌知名度和影响力。通过线）相结合的推广策略，将产品和服务传递到更广泛的受众群体中，根据客户的差异化需求，持续改进产品与服务，不断提升客户的满意度和忠诚度。二、核心竞争力分析

　　公司产品作为一种技术含量较高的精细化工品，从产品研发、生产工艺的选择、原材料和添加剂的选用、生产过程的控制等都需要专业的知识和丰富的经验。而且产品的下游应用行业众多，各行业对产品的性能要求都不尽相同，同时，随着国内外市场对工业产品的环保性要求日趋严格，这都对公司的产品研发和技术管理实力提出了很高的要求，也形成了一定的技术壁垒。

　　公司二十多年来坚持以“技术引领，价值成长”为发展战略，高度重视对技术研发的投入和自主创新能力的提高，在主导产品纳米着色材料、功能纳米材料、特种添加剂上，较早开展了核心关键技术的自主研发，实现国产替代。公司及凯门助剂分别获得江苏省专精特新“小巨人”、国家级专精特新“小巨人”称号，充分体现了公司产品及技术的“专业性”“创新性”“领先性”。公司建有江苏省企业重点研发机构、江苏省认定企业技术中心、江苏省水基颜料分散体工程技术研究中心和江苏省博士后创新实践基地等多个省级科研平台，并先后承担或参与国家重点研发计划、省成果转化专项资金项目、省自然科学基金等多个科技项目。公司研发配套了先进的研发试验设施，拥有专业和经验丰富的研发团队，可以根据市场需求进行产品开发、升级，并负责工艺的优化、改进。公司及子公司常熟世名、凯门助剂均为高新技术企业，先后参与起草和修订50余项国家标准或行业标准，现拥有有效专利96项，其中发明专利65项，实用新型31项。公司通过知识产权保护措施不断巩固自身的技术优势，为新产品、新技术、新工艺的研发与布局提供基础保障。经过多年的积累与发展，公司掌握了各类颜料改性与修饰技术、超细化加工技术以及聚合物添加剂制备技术，在原材料质量控制、颜料超细化分散和纳米级颜料色浆制备、应用等方面积累了深厚的技术经验。

　　公司的色浆产品下游客户遍布各地，而完善的营销渠道则成为公司规模化生产销售的必要保障，同时也是公司在成为国内最大的水性色浆研发生产企业过程中的核心竞争力之一。公司色浆产品应用领域广泛，且下业客户的技术能力参差不齐，公司通过自研与产品相配套的调色软件，安排技术人员和常驻或定期、不定期拜访跟踪客户使用情况，及时解决客户在使用中遇到的问题，了解客户不断变化的产品需求。通过遍布全国各地的、技术经验丰富以及问题解决能力强的技术来提供专业化服务的保障。

　　公司是国内最早研发并生产商品化色浆的企业之一，公司产品在行业内拥有良好的市场口碑和较高的品牌认可度，积累了较为丰富的优质客户资源，与行业内多家头部企业客户建立了长期稳定的合作关系，为公司未来持续健康发展奠定了坚实的基础。公司产品在国内覆盖面广，在新产品研发、市场开拓、满足客户个性化需求等方面具有良好的品牌和市场优势。同时，公司多年来持续跟踪下游市场需求变动情况，为客户提供定制化服务，针对不同类型客户对产品色彩多样性、耐候性和附着力的不同需求，公司自主开发了完善的产品系列，可满足下游客户不同层次的需求。多层次的产品结构以及优异的产品质量使公司在下游客户中获得广泛的认可度并建立了较强的客户黏性，构筑了公司长远、持续发展的基石。

　　自公司成立以来，公司的主要经营管理团队拥有极强的拼搏精神、过硬的专业技能和敏锐的市场嗅觉，并且具备丰富的行业管理经验，为公司稳定生产、规范运作、技术研发奠定了可靠的人力资源基础。公司依靠长期培养及持续的资金投入来维持一支高水平技术队伍，并注重引进和培养多元化、高技术复合型人才，打造综合性科研技术队伍。同时，公司也建立了良好的人才激励机制，通过制定合理的薪酬方案和绩效考核制度，营造良好的企业文化，增强团队凝聚力和企业归属感，为公司持续快速发展保驾护航。

　　在国内外市场对工业产品的环保性要求日趋严格的背景下，绿色环保已经成为制造型企业生存和发展的关键。世名科技是国内最早研发并生产商品化色浆的企业之一。作为一个专注于功能纳米新材料领域的公司，在成立之初就已经意识到环保的重要性。“环保科技”始终是公司发展的核心理念，“绿色环保”贯穿于世名科技快速发展的整个过程。公司重点开发了一系列超低VOC、零APEO（烷基酚聚氧乙烯醚）及重金属、甲醛等有害物质符合国内外多项环保安全法规要求的新产品，环保优势明显，属于环境友好型产品，社会效益显著。同时，公司始终把环境保护和节能减排作为履行社会责任的一项长期战略性工作，通过技术创新和精益管理，通过建设污水处理站、循环水使用、废物回收装置等措施，不断提高资源综合利用水平，切实推进公司与环境的可持续发展。三、公司面临的风险和应对措施

　　1、主要原材料价格波动的风险：公司产品生产的主要原材料包括钛白粉、氧化铁颜料等。报告期内，国内主要原材料的价格持续出现一定幅度的波动，公司针对上述原材料价格变动情况制定了相应的采购计划与对应产品差别化价格策略，同时进一步通过提升管理水平、提高生产效率等方式合理控制成本，通过工艺优化、节能改造等方式降低原材料消耗，最大限度地减少原材料价格波动给公司带来的影响。若上述原材料市场价格持续较大幅度波动，将可能对公司的产品毛利率及盈利水平产生一定影响。应对措施：公司将积极跟踪主要原材料价格的变化趋势，与上游供应商建立和保持良好的沟通和合作关系，提高原材料采购管理水平和议价能力，有针对性做好相关的采购计划管理，以降低价格的波动风险。同时，公司将充分发挥集采的谈判和价格优势，优化供应链资源，并做好内部成本管理，有效降低采购综合成本，提高盈利水平。

　　2、下业市场需求变化的风险：集团公司主要产品为纳米着色材料、功能性纳米分散体、特种添加剂、电子化学品及智能调色系统等，产品广泛应用于涂料、纺织、医疗防护、光伏及电子通信等领域。如果下业出现重大不利变化，将会对公司整体经营业绩和成长性产生较大影响。应对措施：公司将积极跟踪行业竞争态势，把握行业风向，积极灵活调整市场策略和经营管理策略，及时对可能出现的行业竞争和挑战作出应对措施。同时，公司也将充分利用原有的品牌优势，继续发挥行业内品牌效应，提高市场占有率，进一步扩大影响力，提升竞争水平。

　　3、规模扩张导致的管理风险：随着业务规模不断扩大，对于公司资源整合、市场开拓、产品研发、财务管理、内部控制等方面提出了更高的要求。尽管公司已建立了较为完善的法人治理结构，拥有独立健全的运营能力，基本能够满足目前的经营规模和发展需要，但如果公司资产规模进一步提高，人员规模进一步扩大，公司管理水平不能及时适应和提升，将可能在一定程度上影响公司运营能力和发展动力，给公司带来一定管理风险。应对措施：公司将根据规模扩展情况以及发展需要，加强对子公司管理层的培训和管理，强调企业文化的统一协调，在统一公司决策机制、风险控制管理体系的基础上，做好各业务板块间的资源共享；进一步完善公司的治理结构，建立健全公司的长效激励机制，优化晋升渠道，积极吸纳外部的优秀人才，充分调动员工的积极性与创造性；建立内部反馈机制，依据管理需求强化管理机制，探索新型管理模式，并通过加强培训及监督力度，提高团队整体管理水平。

　　4、投资项目预期不能完全实现的风险：公司根据战略要求，持续推进投资项目建设，虽然公司已经对各项投资项目进行了充分的可行性论证，并经有权机构审议批准，但在具体实施过程中，可能受到宏观经济状况、国家产业政策、政府宏观调控、项目审批进度、公司战略方向调整等因素的影响。如上述因素发生不可预见的负面变化，部分投资项目将面临项目调整、延期、终止或投资预期收益不能完全实现的风险。应对措施：公司将全力推动各项投资项目的实施和运营，努力克服外部宏观环境的影响，积极推动项目的审批、建设及验收等工作，加大对市场的调研以及客户开发力度，积极消化投资项目新增产能，推动公司可持续健康发展。